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PowerMILL加工策略以及分类

发布时间:2021-05-17 17:14:26  浏览次数:1437

PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定,尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标,PowerMILL在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。

赛车线加工

PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略,这些策略充分利用了最新的刀具设计技术,从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中,随刀具路径切离主形体,初加工刀路将变得越来越平滑,这样可避免刀路突然转向,从而降低机床负荷,减少刀具磨损,实现高速切削。

摆线加工

摆线初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动,逐渐切除毛坯中的材料,从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径,以保证安全有效的加工。

自动摆线加工

这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略,而在其它位置使用偏置初加工策略,从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料,因此降低了刀具切削负荷,提高了载荷的稳定性,因此,可对这些区域实现高速加工。

残留粗加工

残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域,小刀具将仅加工剩余区域,这样可减少切削时间。

PowerMILL5在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度,提高加工精度,确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。

高速精加工

PowerMILL提供了多种高速精加工策略,如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定,确保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。

三维偏置精加工

此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距,因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋偏置精加工策略,由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动,因此,可防止刀具在切削表面留下刀痕。

等高精加工

这是一种刀具在恒定Z高度层上切削的加工策略。可设置每层Z高度之间的刀具的切入和切出,以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项,产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。

最佳等高精加工

高速精加工要求刀具负荷稳定,方向尽量不要出现突然改变。为此,PowerMILL引入了一组合策略,亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略,而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。

螺旋等高精加工

PowerMILL中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点,刀具负荷更稳定,提刀次数更少,可缩短加工时间,减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量,最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略,也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略-最佳等高精加工策略中。使用此策略时,模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工,平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。

变余量加工

PowerMILL可进行变余量加工,可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效,可用在3轴加工和5轴加工上。

变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件,如平底型腔部件。在航空工业中,加工这种类型的部件时,通常希望使用初加工策略加工出型腔底部,而留下垂直的薄壁供后续工序加工。PowerMILL除可支持轴向余量和径向余量外,还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用,通常型芯和型腔需加工到精确尺寸,而许多公司为了帮助随后的合模修整,也为避免出现注塑材料喷溅的危险,愿意在分模面上留下一小层材料。

固定轴5轴加工

倾斜主轴后,PowerMILL的全部策略均可应用于3+2轴加工。这样即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。

"我们可加工以前不可能方便、有效地加工的区域。此外,以前需使用一系列长刀具加工的难加工型面,加工起来不再困难。方便的刀具切入切出,使我们可使用较短的刀具加工,这样,改善了加工表面质量,从而可减少包括EDM在内的很多后续加工。"

连续5轴加工

PowerMILL提供了很多可广泛应用于航空航天工业、汽车工业以及精密加工领域的一些5轴加工策略。连续5轴加工允许用户在复杂曲面、实体和三角形模型上产生刀具路径。PoweMILL丰富的加工策略和全部切入切出和连接都可用在5轴加工上,可使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程,且全部刀具路径都经过了过切检查。

"5轴加工节省了我们很多时间,仅用两次工件装卡设置就可完成全部加工。"